【導入事例】センサー活用で品質管理を強化！武田コーポレーション様

RICOH 樹脂判別ハンディセンサーの活用で、迅速かつコストを増やさずに品質管理を強化！飛躍的にスピードが向上した事例

株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を　強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、　スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、　サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報

【導入効果】 ■エビデンスとして検査結果を示すことで、迅速かつコストを増やさずに品質管理を強化できた ■社内で手軽に数秒で素材検査ができるようになり、飛躍的にスピードが向上した ■検査用にサンプル品を加工/破壊する必要がなくなり、そのままの形状で手軽に素材検査ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。