ダイドレ株式会社 公式サイト

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第7弾の技術デモは「銅合金（白銅）製 一輪挿し」です。 一般的にレーザー方式では造形が難しいとされる銅合金ですが、当社は成分的に可能性を秘めた「白銅」に着目し、流線型の中空形状を造形しました。 メーカー公式のパラメータが存在しない中、レーザー出力やワイヤー供給速度を独自に検証。 条件を導き出し、鏡面研磨に耐えうる緻密な立体化に成功しました。 お客様の「この特殊材で作りたい」というこだわりに貢献します。 ■ サンプル仕様 ・サイズ：最大約Φ80×H275mm ・造形時間：約 8時間 ・材質：白銅（銅合金） ■ 当社の強み ・柔軟な対応力：公式設定のない難加工材でも、独自に条件を検証し造形に挑戦します。 ・大型造形・補修：最大2000×1000×1000mm。「肉盛り補修」にも対応。 ・素材の知見：継手製造のノウハウを活かした最適なご提案。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼、チタン、銅合金など

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第6弾の技術デモは「スパイラル管」です。 ロボットアームと回転台を同期させた「8軸制御」の自在な動きを最大限に活かし、内部が空洞のパイプ形状を3Dデータから直接造形しました。 支え（サポート材）を一切使わずに、複雑にうねる中空の配管を空中に一体で積み上げることができるため、自由な流路設計のテストや、1点モノの特注部品の試作に貢献します。 ■ サンプル仕様 ・サイズ：最大約Φ230×H310mm ・造形時間：約 10時間 ・材質：SUS308L ■ 当社の強み ・ハイブリッド製造：積層でベースを作り、仕上げに切削を用いる適材適所のご提案。 ・大型造形・補修：最大2000×1000×1000mm。「肉盛り補修」にも対応。 ・素材の知見：継手製造のノウハウを活かした最適なご提案。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼など 「量産前の試作」「特注品の製造」「摩耗部品の補修」など、お気軽にご相談ください！

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第5弾の技術デモは「ベルノズル」です。 3Dデータから直接「サポート材なし」で金属を積層し、大きく広がるフレア形状を一体で造形しました。 支えなしで空中にせり出すようにカタチにできるため、1点モノの試作やスピーディな形状検証に貢献します。 ■ サンプル仕様 ・サイズ：約 Φ300×H150mm ・造形時間：約 6時間 ・材質：ER70S-6 ■ 当社の強み ・ハイブリッド製造：積層でベースを作り、仕上げに切削を用いる適材適所のご提案。 ・大型造形・補修：最大2000×1000×1000mm。「肉盛り補修」にも対応。 ・素材の知見：継手製造のノウハウを活かした最適なご提案。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼など 「量産前の試作」「特出品の製造」「摩耗部品の補修」など、お気軽にご相談ください！

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第4弾の技術デモは「プロペラ」です。 量産に不可欠な「金型」ですが、試作や1点モノでは時間とコストが課題になります。 本デモでは、複雑な3次元曲面を持つプロペラを金型レスで造形しました。 また、必要な部分だけを積層する「ニアネットシェイプ」により、材料ロスと仕上げの切削時間を抑え、効率的な製造に貢献します。 ■ サンプル仕様 ・サイズ：約 Φ240×H150mm ・造形時間：約 10.5時間 ・材質：ER70S-6（軟鋼） ■ 当社の強み ・ハイブリッド製造：積層でベースを作り、仕上げに切削を用いる適材適所のご提案。 ・大型造形・補修：最大2000×1000×1000mm。摩耗した羽根先端などの「肉盛り補修」にも対応。 ・素材の知見：継手製造のノウハウを活かした最適なご提案。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼など 「量産前の試作」「特注品の製造」「摩耗部品の補修」など、お気軽にご相談ください！

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第三弾の技術デモは「しゃがみ打ち専用パター」です。 特殊用途の独自形状も金型不要でデータから一体造形。SUS合金の積層により、パターに不可欠な「重み」と実用強度を再現しました。 ■ サンプルスペック ・造形サイズ：約 W150mm × D70mm × H340mm ・造形時間：約 8時間 ■ 当社の強み ・1個から特注：現場環境や体格に合わせた「専用工具・特注治具」の作製に迅速対応。 ・大型造形・肉盛り：最大2000×1000×1000mm。既存部品の補修加工にも。 ・素材への確かな知見：継手製造のノウハウを活かし、高耐食なステンレス合金など最適な素材をご提案します。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼、チタン、ニッケル、銅合金等 「金型投資を抑えたい」「特殊形状の部品を作りたい」等、一点モノのオーダーメイド試作は開発推進部までお気軽にご相談ください！