【活用事例】工場内設備点検および設計の効率化
目視・手作業による設計検討を効率化！オフライン版でセキュリティ要件にも対応
化学プラントの設備点検および設計業務において、 「4DKanKan」を活用した効率化事例をご紹介します。 設備が古く工場や倉庫、配管の配置が頻繁に変わることから 図面が存在せず、新設の際は目視や手作業での確認が必要であり、 設計検討に多くの時間を要していました。 4DKanKanの導入により、事務所内で現地の状況を確認し 検討に入れることで無駄な作業が削減。プラント工場内のデータは オフライン版を利用し、セキュリティ要件にも対応しています。 【事例概要】 ■背景：プラント設備での一定頻度の設備点検や保全・更新計画の策定 ■課題 ・目視・手作業依存による効率の低下 ・ドローン導入の難しさ ■解決 ・効率性向上 ・セキュリティ要件への対応 ・低リスクな撮影方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
